紙塑分離機操作指南 

　　1、分離工藝要求：

　　水溫40-50度的溫水即可，分離前加入1%-3%的氫氧化鈉，這樣能提高分離效果和效率。

　　2、分離前按照說明書安裝設備并檢查分離機有無異常，接通電源。

　　先把分離機中加入溫水和化工藥品，水位加至罐體容積的2/3，啟動電機，當水流轉動起來后投入原料，設備第一次運轉時根據(jù)原料分離的難易程度確定分離時間，一般原料分離30-40分鐘即可完全分離，容易分離的20分鐘也可完全分離。紙塑分離機分離完畢后，取樣檢查分離效果，如果分離效果不理想，可以延長分離時間以達到滿意的分離效果。

　　3、紙塑分離機下有一個出漿氣動閥門（圓形），用于排出紙漿和水，安裝時需要用同等大小管道接到分離機圓筒體外再安裝氣動閥門。分離機上部有一個氣動排塑閥門（方形），安裝時根據(jù)場地要求確定氣動閥門的汽缸安裝在分離機左側或者右側，同時把方形出口其中的兩個角用氣焊割掉，安裝氣動閥門時需要用膠板作為中間墊層，防止水流出。 

　　4、分離出來的塑料通過排塑口排出，然后進入清洗池1和清洗池2用人工進行洗滌，洗滌后的水因為含有少量紙漿，需要進入1號池進行處理，把紙漿和水分開。

　　紙漿和水首先通過排漿口進入1號池，然后用紙漿泵把紙漿輸送到斜篩，用斜篩把紙漿纖維和水分離，分離出來的清水進入2號集水池，用于清洗池和紙塑分離機，使水循環(huán)利用。1.使用的原輔材料質量要有保證

　　2.投料時各種原輔材料計量要準確

　　3.盡可能使用好的水質

　　4.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度

　　5.保證適當?shù)恼扯?/span>

　　6.保證適當?shù)臐舛?/span>

　　7.成品粘合劑沒有沉淀物

　　8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大

　　9.保證生產(chǎn)過程中有良好的初粘性、滲透性

　　按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。

　　良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經(jīng)專用設備和附件將其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開。

　　單面瓦楞機使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

固體含量是指淀粉、燒堿、生膠專用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低時，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

　　粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性?？梢蕴岣叱跽沉ΑＥ渲剖鞚{是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系，才能制作出質量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。

　　在生產(chǎn)過程中，淀粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環(huán)及溫度的提高（如可將循環(huán)系統(tǒng)的齒輪泵改為氣泵，將大循環(huán)改為單循環(huán)）。