1、瓦楞紙板達(dá)到規(guī)定的厚度

     瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強(qiáng)度影響很大。在生產(chǎn)過程中，瓦楞輥磨損嚴(yán)重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之下降，導(dǎo)致紙箱的破損率增加。

    2、減少瓦楞的變形

    首先，要控制好原紙的質(zhì)量，特別是瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度、水分等物理指標(biāo)。其次，對瓦楞紙板工藝進(jìn)行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導(dǎo)致的瓦楞變形。

    然后，改進(jìn)紙箱制造工藝，調(diào)整制箱機(jī)的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運(yùn)輸，盡量采用廂體車運(yùn)輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。

    3、設(shè)計合適的瓦楞紙板層數(shù)

     瓦楞紙板按其材料的層數(shù)可分單層、三層、五層、七層。隨著層數(shù)的增加，具有較高的抗壓強(qiáng)度和堆碼強(qiáng)度。因此，可根據(jù)商品的特征、環(huán)境參數(shù)及消費(fèi)者要求進(jìn)行選擇。

    4、加強(qiáng)對瓦楞紙箱剝離強(qiáng)度的控制

     紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強(qiáng)度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要尋找原因。要求供應(yīng)商加強(qiáng)對紙箱原材料的檢驗(yàn)，紙張的緊度、含水率指標(biāo)一定要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并通過提高粘合劑質(zhì)量、改進(jìn)設(shè)備等來達(dá)到國標(biāo)要求的剝離強(qiáng)度。

    5、合理設(shè)計紙箱圖案

    紙箱應(yīng)盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因?yàn)樗淖饔煤蜋M壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計時，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強(qiáng)度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。